新华网沈阳2月24日电（夏铭阳）近日，随着北方重工提供的12台风扇磨煤机的顺利安装，对印尼苏南30万千瓦机组火力发电厂项目建设提供了保障。“相比传统产品，这12台产品可实现能耗降低15%、效率提升15%、自重降低20%。”北方重工设计院电力产品专业总设计师李洪胜说。

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从我国第一台钢球磨煤机诞生地，到成为品种、规格、类型最全的厂家，北方重工累计为世界各地提供了近1500台磨煤机。

产品填补国内空白

20世纪80年代，世界磨煤机技术实现新突破，双进双出磨煤机（低速磨煤机）因技术先进、效率高，成了国际“流行色”。

1989年，原沈阳重型机械厂从法国引进了BBD型双进双出磨煤机，用了10年时间进行技术消化和再创新，开发出全系列双进双出磨煤机产品，并迅速占领国内大型火力发电厂，市场占有率最高时达70%以上，一年的订单总额超过10亿元。

1999年11月6日，山东莱城电厂30万千瓦火电发电机组正式运营，其中12台双进双出磨煤机是由原沈阳重型机械厂自主研发的产品。12台产品首次开机仅用11天即通过了168小时试运行。

三项技术引领行业数十年

1958年，原沈阳重型机械厂推出中国首台钢球磨煤机，并经过五次更新换代设计，研制出了钢球磨煤机六大标准系列产品。这些产品广泛地应用于国内火力发电厂。改革开放后，北方重工技术创新速度加快，在推出双进双出磨煤机后，自主研发了国内领先的中速磨煤机和高速磨煤机。

1986年，北方重工从德国引进中速磨煤机技术，随后推出了符合国际标准的MP中速磨煤机，被广泛应用在国内外电力等多个行业。

2005年，北方重工从俄罗斯引进MB型风扇磨煤机（高速磨煤机）技术，经过消化吸收后自主开发了全系列MFQ型风扇磨煤机。

三大产品，三项技术，决定了北方重工占据着中国磨煤机行业的重要位置。

主动发展铸造绿色竞争力

2007年，北方重工集团成立。此时三个火力发电产品——堆取料机、带式输送机及翻车机也研制成功，延长了企业火力发电产业链。

同时，北方重工拳头产品——磨煤机也向绿色化、高端化发展，并快速向清洁高效迈进。

“利用长期形成的市场优势和不断提升的绿色竞争力，北方重工在火力发电市场还有很大空间，我们将尽快化技术优势为产业优势，逐步实现高质量发展。”谈及未来，北方重工总裁张斌如是说。